Une convention a récemment été organisée à Rome pour renforcer les éléments positifs du concept de Lean Management. Liée aux stratégies de gestion japonaises, la production juste à temps (JIT) est un ensemble de directives et de procédures selon la vision selon laquelle les entreprises devraient avoir peu ou pas d’inventaire en plus de ce qui est essentiel pour la création ou la distribution immédiate. Autrement dit, un producteur doit obtenir des matières premières ou des pièces auprès des entreprises, peut-être juste le temps avant d’être employé dans la fabrication, et la productivité de l’entreprise doit également être expédiée aux clients aussi rapidement que possible après la finalisation, voyage à Rome sans conserver un approvisionnement. des produits non transformés ou des produits finis. n processus, JIT a souvent été véhiculé comme une méthode d’administration entièrement naturelle visant à réduire le gaspillage, à tirer le meilleur parti de l’efficacité de la charge et à acquérir un avantage agressif. Par conséquent, plusieurs autres conditions sont considérées comme essentielles pour l’application efficace de l’ECE. Certains exemples sont de petites dimensions, des occasions de configuration et de changement simples, des contrôles de haute qualité réussis et efficaces, ainsi que peut-être d’abord et avant tout, créant une approche de génération entière pour minimiser les sauvegardes et maximiser l’efficacité du travail humain et de l’appareil. Un développement faible en gras implique de nombreuses choses. Il s’agit en fait d’une variation occidentalisée du JIT et du kaizen japonais, ou d’une amélioration constante. La production à faible teneur en matières grasses est vraiment un processus pour déterminer et réduire l’offre et rationaliser la production. C’est un moyen de changer la façon dont les procédures d’une entreprise augmentent les performances. Un processus basé sur l’expertise, la production mince nécessite de nombreuses années de persévérance, de préparation et d’assistance de la part de la haute direction. La production mince est très connue car elle prétend utiliser beaucoup moins de certaines solutions (surface, stock, personnel, etc.) que celles utilisées par les systèmes de fabrication en volume réguliers pour produire une production équivalente. Le terme est devenu largement utilisé avec la publication de 1990 du guide L’équipement qui a changé la planète de James P. Womack, Daniel T. Johnson et Daniel Roos. L’ebook dépendra de l’examen par le MIT 5 du programme mondial de véhicules sur 12 mois de votre secteur automobile dans 14 pays. Cette étude pionnière du secteur automobile souligne l’idée de la génération de matières grasses faibles sur votre marché du nord des États-Unis la première fois. Le dictionnaire APICS définit la fabrication allégée comme étant une philosophie de fabrication qui met l’accent sur la diminution du niveau de toutes les solutions (y compris le temps) utilisées dans les différentes activités de l’entreprise. Cela demande de déterminer et d’éliminer les activités sans avantage dans la mise en page, la production, l’administration de la chaîne d’approvisionnement et les relations avec les clients. Les producteurs Lean utilisent des groupes de personnel polyvalent, quelles que soient les quantités de l’entreprise, et utilisent des machines de plus en plus automatiques et extrêmement accommodantes pour créer des volumes d’articles dans une gamme probablement massive. Essentiellement, ils combinent de grands avantages de chaque création en vrac (volume plus élevé, coût d’appareil inférieur) et créent une production (gamme et souplesse). La qualité supérieure est supérieure à celle d’une création en vrac typique. Le règlement et les avantages sont basés sur la conférence de l’ensemble de la situation des dépenses plutôt que sur la main-d’œuvre, les dépenses d’entreprise ou les mesures de qualité individuelles.